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2019-01-11 18:30:00     作者:王子禄

  降本增效是企业永恒的话题。近年来,陕钢集团龙钢公司炼钢厂将职工创新创效、降本增效作为重点工作之一,鼓励和发动广大干部员工立足岗位,发挥聪明才智,想出了许多降成本、增效益、解决瓶颈问题的“巧法妙招”。

  报警器优化提效率增效益。该单位老区连铸机结晶器缺水报警器在某一流缺水时,就会报警,但操作人员无法立刻判断出哪一流出现问题,从而导致岗位工无法高效准确地判断处理事故,甚至造成事故扩大化。针对这一问题,该单位老区连铸电气设备负责人加班加点查看书籍、资料,与技术员确定方案。最终决定,先对连铸机的单流结晶器缺水报警控制系统进行修改,设计PLC报警连锁控制程序,再采用独立继电器的常开点,输出到各流中包拉钢操作箱上,并用直流电源信号来控制声光报警终端,这样操作人员就能有效准确地判断出故障流次,大大降低处置事故时间。目前,此举已在老区连铸机投入使用,年可节约成本7万余元。

  操作箱优化延寿命降成本。该单位新区6#连铸机液压站加油泵加油电机在液压站内,而控制电源箱在液压站外,加油过程中,操作工需要来回跑,有时桶内油已吸完,人员再去关闭开关,容易造成油泵空转,影响油泵使用寿命。由于针对这一问题,电仪作业区人员经过现场查看,运用所学的专业知识,决定在液压站内加油泵旁装一个操作箱,用空开和转换开关及接触器配盘安装控制箱,由转换开关控制接触器,并标识清楚。这样以来不仅使操作方便,而且避免油泵无油空转损坏油泵密封,同时避免了因操作不方便造成的油料抛洒问题。

  天车变频改造防事故降成本。该单位炉前6#天车原本采用接触器控制,由于天车启动速度快、震动大,加上运用接触器切换天车方向,电流过大,容易造成电器元件损坏,烧坏接触器,影响生产。为此,该单位青年技术骨干组成攻关组,通过查阅资料、查看设备图纸,经过多次试验,决定把接触器控制变为变频控制,降低启动速度。采用变频器控制后,实现匀速启动,行车启动过程无振动、运行平稳,操作更加平稳安全可靠,大大降低设备故障率,每年可节约成本近16万元。

编辑:刘经纬     来源:中国冶金报-中国钢铁新闻网
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