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2018-09-13 09:23:00    

  本报记者 李瑞 通讯员 柳占勇

  8月9日下午16时35分,在河钢石钢炼钢厂连铸一段2号连铸机浇钢平台上,第二包钢浇完后,第三包钢已平稳地旋转到了中包正上方,丙班大包工张发迅速调整好机械臂,把大包套管准确而垂直地套在钢包下水口上。与此同时,站在中包东侧的浇钢工吴增刚已把专用铁锨放在了大包套管下方,副班长王雷雷缓缓按下操作旋钮,随着暗红色引流砂的出现,接砂成功,大包开浇了。

  “这是我们近来创新的一项操作模式,这样做的唯一目的就是减少操作异常,提升产品质量!”大包下降到位,班长李彦军加好中包覆盖剂后告诉笔者。原来是先开大包流,然后再套大包套管,这样的弊端是:由于开流的大小和速度因钢包的不同而存在差异,有的刚开启一点就下流了,有的却恰恰相反。下流后再套的话,必须快而准。说着容易做着难,倘若一次套不好的话,纠正时就有可能损坏密封垫,从而导致套管与水口之间密封不严,容易吸入空气,污染钢水。

  “这下好了,按照现在的操作,这个问题得到了彻底的解决。”正在准备结晶器保护渣的浇钢工刘振河接过了话题。在未开流前就把大包套管套好,从套管的下端接引流砂,见红砂撤锨,大包下流后立即降大包臂到正常位置。这样既保证套管与下水口的密封效果,又保证其垂直对中,能有效地提高产品质量。

  “在推行这个模式时确实也遇到了一些困难。”一直在观察整个开浇过程的副段长范俊硕若有所思地说。常言道,习惯成自然。多年来,连铸机一直按原先的模式操作,一旦去改变,一些操作工不理解是正常的。针对这种情况,在推行时,他们预先做了充分的准备。工段发动班组长向职工解释这种做法对提升产品质量的好处,同时从操作的便利上也采取了一系列措施,制作专用接引流砂铁锨,加高小平台,并做好安全防护。

  “刚开始我们确实很不理解,好端端的操作为何说变就变呢?经过一段时间的实践,大家都已清楚地意识到提升产品质量的益处。只要有利于产品质量,再多的困难我们也能克服!”浇钢工张会江的一席话道出了炼钢人的心声。 

  (此文刊登于《中国冶金报》2018年9月13日6版) 

 

编辑:宋玉琤     来源:中国冶金报-中国钢铁新闻网
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