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2018-08-10 17:55:00     作者:王俊妮

   “一个小小的技术改造既保证了现场设备和钢坯的质量,又为完成全年生产任务提供了保证,真是一举两得!”看到风机持续平稳运行,陕钢龙钢公司炼钢厂现场维修电工胡行运高兴地说。

  原来,经过一段时间的细心观察和研究,困扰陕钢龙钢炼钢厂电仪作业区人员的连铸中包烘烤火焰短、包底“烤不透”影响钢坯质量难题,被连铸维修电工解决。

  连铸新区中包烘烤过程中经常出现中包包底耐火层冲刷变薄、包底发红或包底温度高,严重制约炼钢厂连铸生产,致使中包使用周期短,烘烤时间高达到8小时,既浪费时间和煤气还达不到预期效果。

  为解决这一瓶颈问题,经过现场人员持续观察、思索、论证、实验,决定将离心中包烘烤风机由7.5千瓦更换为18.5千瓦,优化控制。新风机投入后,烘烤时间由原来的8小时缩短到4-5小时,即可满足中包的烘烤质量,且杜绝了因烘烤不达标出现包底发红、温度高的现象。中包寿命由原来的30小时左右提升到33小时左右,提升了钢坯产量,降低了中包耐材费用和煤气的使用量,还能使吨钢节约耐材成本0.2元,煤气用量在原来的基础上可节约40%左右,使用效果明显,受到了班组工友们的一致好评。  

  据悉,该单位为深入贯彻提质增效、追赶超越工作要求,更好地开户注册送体验金68企业生产,持续加大创新技改力度,将生产现场作为技术创新的活水源头,为企业提质增效做出更多贡献。

编辑:刘经纬     来源:中国冶金报-中国钢铁新闻网
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